海上风电运维重涂试点应用方案

适用场景:海上风电塔筒、海上升压站外露钢构、平台栏杆/爬梯、法兰周边、局部锈蚀维修、水线附近可控局部修补

推荐单位:苏州大乘环保新材有限公司 · 新乘® · 水性EAU复合树脂防腐涂料体系

方案目标:通过“小样块测试 → 小面积现场试点 → 实际场景试点工程”的方式,逐级验证材料性能、现场施工适应性和运维价值。

一、试点思路

海上风电运维重涂的难点在于现场环境复杂:高盐雾、高湿、风速变化大、施工窗口短,且局部锈蚀、法兰边角、平台小构件等位置往往不具备完整喷砂条件。

本方案建议采用分阶段验证方式,先用低成本样块确认材料适配性,再进入 10㎡以内现场小试,最终选择合适构件开展试点工程。这样可以降低一次性大面积施工风险,也便于客户现场技术、运维和安全管理人员共同评估。

二、试点流程

第一步:A4 样块测试

目的: 让客户在现场环境中先验证涂层附着、施工性、干燥表现、旧涂层相容性和局部锈蚀封闭效果。

样块建议:

样块类型 尺寸 基材/状态 推荐验证内容
标准钢板样块 A4 大小 喷砂或打磨处理钢板 验证标准重防腐体系外观、膜厚、附着表现
带锈钢板样块 A4 大小 人工打磨至 St2/St3,保留稳定锈层 验证水性EAU带锈涂装重防腐底漆(PB-GA005)的低表面处理适应性
旧漆覆涂样块 A4 大小 取现场旧涂层同类基材或现场打磨样板 验证旧涂层相容性、层间附着和边缘封闭
带水/潮湿样块(可选) A4 大小 潮湿或带水局部状态 验证水线附近、局部水下可控维修场景的初步适配性

测试方式:

  1. 客户现场准备或确认样块基材。
  2. 我方提供对应液料和施工说明。
  3. 客户可在现场按实际运维条件进行刷涂、辊涂或小型喷涂测试。
  4. 观察表干、实干、成膜、附着、起泡、返锈、边缘封闭等表现。
  5. 样块通过后,进入第二阶段现场小面积试点。

建议观察周期: 7天、14天、30天。

三、第二步:10㎡以内现场试点

目的: 在真实构件上验证施工适应性和短周期防护表现,但控制面积和风险。

推荐面积: 5-10㎡,单个试点总面积不超过 10㎡。

优先选择位置:

位置 推荐原因 建议体系
海上升压站外露钢构 可接近、便于观察、腐蚀环境有代表性 标准重防腐体系
平台栏杆、爬梯、小型支架 运维维修频率高,适合低表面处理验证 PB-GA005 局部维修体系
法兰周边、螺栓边角 易积盐、易失效,适合验证边角预涂和封闭能力 PB-GA005 + 中涂 + 面涂
塔筒靠平台区域局部锈蚀点 施工可控,便于复查 局部维修体系
水线附近可控局部区域(可选) 可验证带水作业体系迁移价值 带水作业防腐体系

不建议首批选择:

四、第三步:实际应用场景试点工程

当 A4 样块和 10㎡以内现场试点均通过后,可进入实际应用场景试点工程。

推荐方向:

应用场景 试点目的 推荐方案
海上升压站平台钢结构 验证海洋大气区长期防护和水性重防腐施工适应性 富锌底涂 + 高阻隔中涂 + 耐候面涂
塔筒外壁局部翻新 验证大面积外露钢结构维修重涂效果 C5(H)/C5(VH) 配套体系
平台栏杆、爬梯、支架 验证运维高频维修部位的低表面处理方案 水性EAU带锈涂装重防腐底漆(PB-GA005)配套体系
法兰、螺栓、焊缝边角 验证边角预涂、封边和旧涂层搭接 PB-GA005 + 中涂 + 面涂
水线附近局部维修点 验证港口已成功试点的带水作业防腐体系在海上风电场景的适配性 带水作业防腐体系,小面积先行

五、推荐产品体系

1. 标准重防腐展示体系

适用于海洋大气区、外露钢结构、海上升压站平台钢构、塔筒外壁局部翻新。

层次 推荐产品 作用
底涂 水性EAU复合树脂富锌防腐底漆(PB-ZFS6201)或水性EAU复合树脂增强富锌防腐底漆(PB-ZFZ6301) 提供底层防腐和屏蔽保护
中涂 水性EAU复合树脂高阻隔防腐中层涂料(PB-ZFZ6303)或水性EAU高阻隔防腐中层(FM368) 提升阻隔性和体系厚度
面涂 水性EAU改性聚氨酯防腐面层涂料(PB-ZFS6205) 提供耐候、耐盐雾和表面保护

2. 局部运维修补体系

适用于法兰周边、栏杆、爬梯、焊缝边角、局部锈蚀点、旧涂层破损区域。

层次 推荐产品 作用
底涂 水性EAU带锈涂装重防腐底漆(PB-GA005) 适应低表面处理和局部锈蚀维修
中涂 水性EAU复合树脂云铁中层防腐涂料(PB-ZFS6203) 提升屏蔽性和中间层保护
面涂 水性EAU改性聚氨酯防腐面层涂料(PB-ZFS6205) 提供户外耐候保护

3. 带水作业局部修补体系

适用于水线附近、小面积带水维修、局部水下可控修补点。该体系已有港口项目试点基础,建议在海上风电场景中先做小面积验证,再根据现场表现扩大应用。

环节 推荐方式 说明
基面处理 清除海生物、松散锈层、失效旧漆和油污 以现场可实施方式为准
主防护层 带水作业防腐涂料/体系 用于带水条件下局部封闭和防腐修补
回访验证 7天、30天、3个月、6个月 重点观察边缘翘起、脱落、冲刷破坏和返锈

六、现场验证指标

指标 验证方式 关注点
施工性 现场记录 是否适应风电现场窗口期、施工方式和运维条件
表干/实干 现场观察 是否满足现场转序需求
附着力 划格或拉开法 与基材、旧涂层和维修区域的结合情况
外观 目视/照片 是否有漏涂、起泡、开裂、流挂、针孔
膜厚 湿膜卡/干膜测厚 是否达到试点设计要求
返锈 周期回访 重点观察边角、焊缝、法兰和旧漆搭接边缘
带水修补稳定性 水下/水线附近回访 是否出现边缘翘起、脱落、冲刷破坏

七、双方配合事项

事项 客户提供 我方提供
样块测试 样块基材、测试环境、现场观察条件 样品液料、配套建议、施工说明
现场小试 试点位置、施工许可、安全条件、现场人员配合 产品体系、施工指导、记录表建议
试点工程 应用场景、面积范围、验收要求、回访安排 技术方案、产品配套、现场技术支持

八、建议推进节奏

阶段 周期建议 输出结果
A4 样块测试 1-4周 样块施工记录、初步观察结论
10㎡以内现场试点 1-2个月 现场施工记录、初验结果、短周期回访
实际场景试点工程 3-12个月 工程样板、阶段回访记录、后续推广建议

九、结语

本试点方案不追求一次性大面积铺开,而是通过逐级验证降低现场风险。先让客户在本场站环境中看到材料施工性和初步防护效果,再选择真实运维痛点部位开展小面积工程试点,最终形成可复制的海上风电运维重涂应用方案。